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項目背景
新客首秀 破局增產之困
此次，科利瑞克 HGM 系列 100L 型超細磨粉機落戶江蘇宿遷，為新材料企業定制水鎂石粉體生產線。生產線錨定 D50 3μm 精度、2tph 產能的標準化生產。為客戶的海外出口鋪就品質基石。
這是科利瑞克**與宿遷新客戶攜手，以 “設備矩陣 + 全周期服務” 模式，破解產能與細度的雙重難題。
核心需求 謀出海 尋良器 定方圓 客戶作為粉體行業新軍，卻受限于傳統設備,難以滿足國外客戶嚴苛的粒徑要求，又因高噸電耗能企壓縮利潤。“必須找到能穩定在3μm、2噸時產的制粉設備。” 客戶企業負責人在考察中直言。
雙向奔赴 謀定后動
科利瑞克銷售團隊攜 HGM 設備矩陣三次赴廠，結合新建廠房未硬化的 “空白畫布”，提前規劃生產場地；同時綜合考慮： 水鎂石粉狀原料，需避免前置破碎增加能耗； 3μm、2tph的時產需求需匹配多層選粉工藝。 *終 HGM100L 以 “標準化設備 + 定制化布局” 方案突圍 —— 既沿用成熟機型的穩定性，又針對廠房動線優化給料系統，省下 20% 車間面積。
“不是*貴的，而是*適配的。” 在客戶來訪的考察環節： 銷售經理調出近三年的近似項目 甘肅客戶 HGM125L 在 3μm 細度下噸電耗 50kWh， 宿遷項目因物料特性可適配*緊湊HGM 100L機型 這份數據化提案，讓新客戶**合作即建立信任。 中期 從地基到螺絲的 “毫米級” 跟進 在地基澆筑當天，科利瑞克售后小組駐守現場指導地基的主機定位，確保預埋螺栓誤差＜2mm，這是 HGM 系列設備 “免二次校準” 的關鍵。 針對客戶**接觸超細磨的顧慮，科利瑞克提前制作《安裝進度可視化表》，將進度細化到 “3 月 20 日上午 10 點：主機吊裝；下午 2 點：脈沖除塵器對接”，讓工期全程透明。 后期 售后小組 “待機”，增產改造早規劃 雖未投產，售后工程師已完成三件事： ①建立設備數字檔案，預設易損件*換提醒； ②培訓客戶操作人員掌握后期調校基本內容； ③預留 20% 電控柜空間，為未來增產至 3tph 預埋升級接口。 “追求您的價值，實現您的利益。” 科利瑞克的堅定承諾，寫在設備說明書的扉頁。 全程安心 極致省心 “沒想到科利瑞克連招投標標書都幫著改。” 項目的立項階段，科利瑞克銷售團隊協助優化技術參數，讓標書高分中標。 這種 “超出預期” 的服務，讓宿遷客戶完成著 “設備供應商” 到 “產能合伙人”的角色轉變。
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